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        窯尾氧含量分析儀在水泥回轉窯中的應用

        寧夏某水泥企業(yè)有一條5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),兩條相同的立磨系統,設計能力220t/h,煤粉制備擁有兩臺球磨機,為了滿(mǎn)足環(huán)保排放的要求,煤磨廢氣進(jìn)入尾排風(fēng)機出口位置,安裝在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行監測,窯尾實(shí)時(shí)氧含量在6.8%~7%,氧含量偏高,達不到公司的超低排放要求。

        根據《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求:對于水泥窯和窯尾余熱利用系統排氣、采用獨立熱源的烘干設備排氣,需要同時(shí)對排氣中的氧含量進(jìn)行監測,實(shí)測大氣污染物排放濃度按公式換算為基準含氧狀態(tài)下的基準排放濃度,并以此作為判斷排放是否達標的依據。

        氧含量分析儀

        2022年該企業(yè)通過(guò)一系列的技術(shù)改造,如窯頭窯尾密封改造、生料入窯系統收塵點(diǎn)改造、煤磨皮帶秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加緩沖箱、磨輥密封改造等改造后,兩臺立磨和一臺煤磨運行時(shí),窯尾煙囪排放氧氣含量穩定在4.8%~5.2%,降低了1.8%~2%,實(shí)測二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為18.94mg/m3、65.21mg/m3,按照監測的氧氣含量折算排放濃度為:二氧化硫排放濃度13.02mg/m3,氮氧化物排放濃度44.83mg/m3。從數據上可以看出,該企業(yè)實(shí)現了超低排放,大大提升了企業(yè)效益。

        綜上所述,該企業(yè)通過(guò)使用在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監測,并不斷優(yōu)化現場(chǎng)工藝,排查現場(chǎng)跑冒滴漏點(diǎn),持續穩定的控制低氧含量,從而實(shí)現了企業(yè)超低排放的目標。


        本文關(guān)鍵詞:氧化鋯分析儀,氧量分析儀

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